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雙筒網(wǎng)片式油濾器 -雙筒網(wǎng)片式油濾器操作及運用說明 (一)
操作過程:
1、將濾油機 接好電源,連接好進出油管,按技能流程圖,別離封閉悉數(shù)與外界相連的閥門(1、9、10、13、16、17),翻開2和4(或3和5,別離運用二個初濾器,也可一起運用。)、6、19閥門,使其構(gòu)成濾油通路?! ?/span>
2、建議真空泵,當(dāng)真空度到達-0.07Mpa時,緩慢翻開進油閥1,使油液逐步流入濾油機內(nèi)?! ?/span>
3、查詢真空分離器上的油位,當(dāng)油位到達浮球操控點時,翻開出油球閥12和19。
4、建議油泵(留神:有必要確保出油閥門在翻開的狀況下,才華建議油泵,否則易構(gòu)成爆管危險。),油液即從出油口排出,從而使濾油機構(gòu)成循環(huán)過濾。調(diào)度進油球閥1,使其進出油量到達根柢平衡后,即由液位操控儀主動操控?! ?/span>
5、當(dāng)油液經(jīng)過濾油機構(gòu)成正常循環(huán)過濾后(即進出油量到達平衡后),即可翻開加熱器。將溫控儀設(shè)定在45~70℃之間(根據(jù)需求而定),使其油液進行恒溫加熱,確保真空分離器正常脫氣、脫水。
6、當(dāng)濾油機徹底作業(yè)正常后,翻開冷卻器上的電扇,使強風(fēng)冷卻系統(tǒng)開端作業(yè),確保過濾的水蒸氣、氣體冷卻堆積于冷卻器中的儲水器中?! ?/span>
7、經(jīng)過一段時間的作業(yè),可在濾油機取樣閥處取樣化驗?! ?/span>
8、若油液含水量較大并構(gòu)成乳化狀況,即乳化油時,可經(jīng)過翻開球閥7,然后封閉球閥6,使其經(jīng)過分水器破乳化、脫水。
9、若需進行深度處理的油液,可適當(dāng)參加一定量的助濾劑,使過濾后的油液愈加清澈透明。 方法:將助濾劑(100克)放入濾油機的加料斗中,然后逐步翻開加料斗球閥21,經(jīng)過真空主動將其吸入真空分離器中,并自行拌和后,寫入精濾器內(nèi)構(gòu)成細密敷層,到達精細過濾目的。
(二)停機:當(dāng)油處理完畢或半途需求連續(xù)作業(yè)時
1、首要將溫控儀調(diào)度復(fù)位,連續(xù)加熱,濾油機持續(xù)作業(yè)3-5分鐘后,封閉進油閥門1?! ?/span>
2、封閉真空泵,連續(xù)抽真空?! ?/span>
3、經(jīng)過油泵將真空分離器內(nèi)油液排盡,然后封閉油泵?! ?/span>
4、翻開真空分離器上的排氣閥,將真空清除,別離翻開儲水器閥門10,17,放掉里邊的殘油或水,翻開精濾器上閥門13,清掃殘留的雜質(zhì)。留神:放后要封閉以上閥門,以便下次運用
5、分外留神:若遇急切狀況,則可按下急切停機按鈕,此刻整機連續(xù)供電,機器沒有通電;如要從頭開機,有必要順時針旋轉(zhuǎn)急切停機按鈕復(fù)位,方能翻開濾油機上的各種操控按鈕進行正常運用。
(三) 運用說明:
1、本機作業(yè)時的環(huán)境溫度在-20~45℃范圍內(nèi)?! ?/span>
2、運用場合的海拔高度的高低會直接影響本機的真空度,海拔越高,其真空度越低(負(fù)值)。
3、待處理的油液不能太臟(即油中的雜質(zhì)顆粒太多),否則有必要先用其它過濾設(shè)備(如我廠出產(chǎn)的JL系列輕便式過濾加油機)充沛濾除,避免影響油機脫水、脫氣功率或阻塞過濾元件。
(四) 操作留神事項
1、真空泵作業(yè)時,應(yīng)留神油標(biāo)閃現(xiàn)的油液狀況(油液應(yīng)在油標(biāo)線上),若發(fā)現(xiàn)真空泵油中水分較多或太臟時,要及時替換,避免影響真空泵的運用壽數(shù)?! ?/span>
2、作業(yè)中發(fā)現(xiàn)冷卻器內(nèi)存水較多時,要及時放掉。首要封閉閥門15,翻開閥門16,17,即水可從閥門17排出?! ?/span>
3、常常留神壓力表值的改動,在正常濾油過程中,若發(fā)現(xiàn)壓力>0.3Mpa時,應(yīng)及時清潔過濾器或替換過濾元件?! ?/span>
4、初濾器的濾網(wǎng)應(yīng)常常拆下清潔,保持清潔,避免阻塞而構(gòu)成進油缺少或壓力過高。當(dāng)發(fā)現(xiàn)濾油機進油量變小時,說明初濾器的濾網(wǎng)雜質(zhì)增多,需當(dāng)即進行清潔?! ?/span>
5、作業(yè)中隨時留神泵及相應(yīng)電機的作業(yè)噪聲是不是正常,如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)當(dāng)即清掃,避免燒壞電機或影響油泵的壽數(shù)?! ?/span>
6、本機停置不用時,應(yīng)將真空泵油放盡,寫入新油。